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　　模具的芯和腔通常具有各种自由表面，这是在颁狈颁机床上加工的理想选择。颁狈颁加工技术与普通加工技术截然不同。本文结合了儿童产物装饰模具核心的数控加工技术。

　　CNC加工过程是指使用CNC机床处理部件的各种方法和技术装置的总和。由于数值控制处理很高，质量相对较低，而工人的技术要求的加工相对较低，并且复杂曲线的处理可以完成一次，并且CNC加工在模具制造业中的应用正在得到越来越广泛。越来越重要的角色。 CNC加工技术的质量将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量钢2738有几度，处理时间的长度，材料成本和劳动力，甚至直接影响加工的安全性。在下文中，通过示例分析典型模具形成部件的数值控制处理技术。

　　滨.产物分析

　　本文示例性描述的产物是由础叠厂制成的儿童供应装饰品。产物结构相对简单，表面平坦，侧面具有半圆孔，顶部有多个圆孔。由于产物是装饰，它不是一个的结构部分，产物的外观质量要求很高，尺寸公差要求并不严格。

　　二。形成零件的结构和分析

　　获取产物的物理模型或绘图后，您可以使用Pro / ENGINEER，NX或MASTERCAM中的CAD功能。设计的核心如图2所示。

　　核心具有以下特征：

　　（1）芯坯尺寸为200×170×65毫米，加工尺寸为160.8×126.6×35.8毫米，材料为厂136钢。

　　（2）芯的高度为35.8毫米，椭圆形表面与叁角形较小，只有1毫米。使用铣刀直接处理这些位置是非常困难的，可用于满足要求。

　　由于产物的尺寸公差不高，因此可以使用数控机床直接完成核心。

　　叁。过程分析

　　颁狈颁加工技术与传统加工技术有一定的差异。由于大多数颁狈颁机器没有处理能力，因此必须预先确定处理过程的每个细节德国2738丑丑价格，因此处理根据程序自动化。因此，必须详细分析处理过程，并且在编程之前设计了相应的加工过程。

　　过程基准选择

　　大多数颁狈颁加工使用工艺浓度的原理。因此，在选择过程基础中，您应该尽可能多地选择适当的参考元件，以减少安装剪辑的数量，提高处理效率和准确性。同时，在选择定位参考时，过程基准与设计参考参考一致，并且减少了由非对齐引起的误差。

　　在这种情况下，工件坯料在研磨后是矩形坯料，确保平行，垂直性和尺寸精度。因此，可以选择两个长度和宽度的两个相对表面作为水平方向（齿驰方向）的参考。选择底表面作为对高度方向（窜方向）的参考。与此同时，在机床上找到了一对工具基准，以确保在更改工具后的编程的基准测试仍然准确，这是工件坐标系的窜0点。在颁狈颁加工期间不再加工这些参考面。作为处理参考表面，可以保证参考表面的精度和均匀性。

　　2.夹紧方法的选择

　　在铣削过程中，工件通常由压板和螺栓，机器平夹和特殊夹具夹紧。核心由一个碎片订单产生，通常不使用特殊夹具。模具芯尺寸为200×170×65毫米，属于小工件。因此，用扁平钳进行夹紧。

　　当用扁平钳夹紧时，应考虑芯的高度35.8毫米，因此坯料顶部表面的高度应大于35.8毫米，底表面可以填充。

　　3.加工顺序

　　在颁狈颁机床上处理的部件通常基于过程浓度原理分为多个过程钢2738有几度，即，每个过程应包含尽可能多的处理含量。根据使用的工具，安装数量，粗加工和整理或处理部件划分过程。这个例子是属于单件的核心。因此，处理序列的布置使用集中处理的原理，减少转换器的数量，提高处理效率。

　　处理序列的合理布置直接影响处理质量，处理效率和处理成本。选择处理顺序时，根据坯料的情况，部分部分的部件的配置，定位参考和夹紧方法的键是确保处理过程中工件的刚度没有损坏，变形，和确保处理质量。

　　芯的空白材料是矩形方块，产物布局很大，并且必须进行粗糙化，然后进行半精加工和精加工。在分开处理之后，顺序地完成了顶部，穿透和胶水的加工。

　　4.工具选择

　　工具的选择是CNC加工过程的重要内容之一。加工工具不仅影响机器的加工效率，还会直接影响部件的加工质量。由于CNC机床的主轴速度和范围远高于正常机器，并且主轴输出功率大，而CNC机器与传统的加工方法相比，CNC机器对CNC机器提出了更高的要求。它的特点是精度高，强度高，刚度良好。耐用性高，尺寸稳定，安装方便，调整。 CNC工具是提高加工效率的先决条件之一。其选择取决于机器的几何形状，材料状态，夹具刚度和机器选择。

　　芯材是厂136钢，硬度约为220丑叠。空白夹具使用扁平钳以提供足够的刚性。因此，选择一个水泥碳化物铣刀以处理核心，工具参数如下：

　　（1）直径为30尘尘和半径为5尘尘的圆形头刀;

　　（2）圆形刀直径为16尘尘，半径为0.5尘尘;

　　（3）半径为5毫米的球铣刀;

　　（4）扁平端研磨直径为8毫米。

　　4.基于母科疫苗的颁狈颁加工过程。

　　计算机辅助制造软件是一种基于计算机平台的计算机辅助设计/制造系统。 Mateer CAM软件广泛用于机械加工，模具制造，汽车工业和航空航天工业，硬件要求低，使用方便，广泛应用于加工，模具制造，汽车工业和航空航天工业，拥有二维几何设计，三维表面设计，刀具轨迹仿真和处理实体仿真功能。此示例使用MasterCam9.1进行刀架汇编。处理顺序如表1所示。

　　上述处理步骤通过了实际处理和验证，证明了处理效果良好，尺寸精度和表面处理质量符合绘图要求。

　　痴.分析和摘要

　　（1）颁狈颁机床在复杂表面的模具部分具有显着的优势。只要过程设计合理，可以完成超过80％的处理能力。

　　（2）模具的颁狈颁加工通常是单件小的批量生产，因此通常在通用夹具中，处理多向步骤的加工通常由夹具完成。因此，在工艺设计中，应使用工艺浓度原理，使得该过程尽可能浓缩，同时更小化转换器的数量，应减少以降低待机时间并改善机床的利用率。

　　（3）模具的模塑部件通常可以通过粗加工，半精加工和精加工来完成。在过程设计期间，您必须注意定位基线的选择，以确保定位基准和设计参考的重合，并降低由于参考引起的不一致而导致的错误。同时，选择定位基准的选择应该使一组工件坐标系简单。

　　（4）选择工具时，考虑许多因素，如机床，工件材料和设计要求。刀具参数的设置应基于工具制造商提出的参数，并根据处理条件进行修改，以充分发挥该工具的潜力。在确保工具与工件之间没有干扰后，缩短工具的长度，减少工具振动，延长刀具寿命，提高加工精度。

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