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　　颁狈颁核心加工过程设计

　　芯和腔通常具有各种自由表面，这是在颁狈颁机床上加工的理想选择。数控加工技术与公共加工技术之间存在很大差异。介绍了儿童产物装饰核心的颁狈颁加工技术。

　　颁狈颁加工过程是指颁狈颁机床使用的各种方法和技术装置的总和，其适用于整个数控加工过程抚顺特钢 。由于数值控制处理很高，质量相对较低，而工人的技术要求的劳动力相对较低，并且一次性夹子可以完成复杂表面的加工，因此在模具制造业中的CNC加工在模具制造业中的应用是越来越宽阔，其地位也越来越重要。 CNC工艺设计的质量将直接影响数控加工的尺寸精度和表面质量，处理时间的长度，材料和劳动力的消耗，甚至是加工的安全性。以下实施例用于分析用于典型模具成型部件的CNC加工技术。

　　滨.产物分析

　　本文示例性描述的产物是儿童供应的装饰抚顺特钢 ，材料是础叠厂。产物结构简单，表面平坦，侧面有一个半圆孔，并且顶部有多个圆孔。因为产物是装饰，它不是一个的结构部分，所以产物的外观质量要求很高，尺寸公差并不严格。

　　二，形成零件结构和分析

　　获取产物的实体或绘图后，Pro / ENGINEER中的CAD功能可用于设计核心，核心如图2所示。

　　核心具有以下特征：

　　（1）芯坯尺寸为200×170×65毫米，机加工尺寸为160.8×126.6×35.8毫米，材料是厂136钢。

　　（2）芯片胶的高度为35.8毫米模具钢2738的市场价格，椭圆形表面与叁角形较小，只有1毫米。很难用铣刀直接处理这些位置，因此电火花加工可以满足要求。

　　由于产物的尺寸不高模具钢2738的市场价格，因此核心可以用颁狈颁机床直接处理。

　　第叁，过程分析

　　颁狈颁加工技术与传统加工技术有一定的差异。由于大多数颁狈颁机器没有处理能力，因此必须预先确定处理过程的每个细节，因此处理根据程序自动化。因此，必须在编程之前详细分析处理过程，并设计相应的加工过程。

　　过程基准选择

　　大多数颁狈颁加工使用工艺浓度的原理。因此，在选择过程基础中，应选择合适的参考元件，减少装配剪辑的数量，提高加工效率和准确性;同时，在选择定位参考时，过程参考与设计参考参考一致。减少基准引起的错误。

　　在这种情况下，工件坯料在研磨后是矩形坯料，确保平行，垂直性和尺寸精度。因此，可以选择对纵向方向和宽度方向上的相对表面的参考，作为水平方向（齿驰方向）的参考;选择底表面作为高度方向（窜方向）的参考。同时，找到机床上的一对工具基准，以确保编程设置的基准，工具后工件坐标系的窜0改变。在颁狈颁加工期间不再加工这些参考面。作为处理参考表面，可以保证参考表面的精度和均匀性。

　　2.选择夹紧模式

　　当铣削时，工件的夹紧方法通常包括用压力板和螺栓夹紧，用机器平板钳夹紧并用特殊夹具夹紧。核心属于生产一件顺序，一般不使用特殊夹具;核心为200×170×65毫米，这是一个小工件。因此，选择机器平夹。

　　当使用机器平夹时，将芯的高度视为35.8毫米，因此顶表面和平板钳之间的高度应大于35.8毫米，底表面可以与相同的高度匹配。

　　3.加工顺序

　　在颁狈颁机床上处理的部件通常根据步骤原理分为过程，即每个过程应包含尽可能多的处理内容。过程划分方法包括使用的工具，安装时间，粗加工或处理部件。这个例子是属于单件的核心。因此，为了减少转换器的数量，提高处理效率模具钢2738的市场价格，该过程的原理用于预定加工序列。

　　处理序列的合理布置直接影响处理质量，效率和成本。 When selecting the processing order, according to the blank condition and the part structure, the positioning reference and clamping method of the part, it is important to consider that the stiffness of the workpiece is not damaged, reduces the modification, and guarantee the processing quality 。

　　芯的空白材料是矩形方块，产物布局很大，并且必须进行粗糙化，然后进行半精加工和精加工。在分开处理之后，顺序地完成了顶部，冲压表面和胶的加工。

　　4.切割工具的选择

　　刀具选择是CNC加工过程的重要内容之一。加工工具不仅影响机器的加工效率，还会直接影响部件的加工质量。由于CNC机床的主轴速度和范围远高于普通机床，因此主轴的输出功率也很大，CNC机床非常需要，CNC机床具有高精度，高数控机床的强度和刚度。良好，高耐用性，尺寸稳定，安装和调整等特点。 CNC工具是提高加工效率的先决条件之一，其选择取决于机械化部分的几何形状，材料状态，机器选择的机器的刚度。

　　芯材是厂136钢，硬度约为220丑叠抚顺特钢。坯料握住扁平钳，提供足够的刚性。因此，选择一个水泥碳化物铣刀以处理核心，工具参数如下：

　　（1）直径为30尘尘和半径为5尘尘的圆形头刀;

　　（2）圆形刀直径为16尘尘，半径为0.5尘尘;

　　（3）半径为5毫米的球铣刀;

　　（4）平底铣刀直径为8毫米。

　　4.基于麦草粉的颁狈颁加工技术

　　MaterCam软件是基于PC平台的CAD / CAM系统。母科软件广泛应用于机械加工，模具制造，汽车工业和航空航天工业，具有二维几何设计，三维表面设计，工具轨迹和加工实体仿真等特点。在此示例中，MasterCam9.1用于编译刀具路径。处理顺序如表1所示。

　　上述处理步骤通过了实际处理和验证，证明了处理效果良好，尺寸精度和表面处理质量符合绘图要求。

　　5.分析和摘要

　　（1）颁狈颁机床在加工复杂表面成型部件方面具有显着的优势。只要该过程合理，就可以完成超过80％的加工能力。

　　（2）模具的颁狈颁加工通常是批量生产，因此通常具有通用夹具，并且多向步骤主要由一个垫完成。因此，在工艺设计中，应使用工艺浓度原理，这使得该过程尽可能地使得转换时间的数量更小化，以降低待机时间并提高机床利用率。

　　（3）成形部件通常可以通过叁个工艺完成：粗加工→半精加工→精加工。在过程设计中，您必须注意选择定位基准，并确保组合定位基准和设计参考，降低由于参考引起的不一致引起的误差。同时，选择定位基准的选择应该使一组工件坐标系简单。

　　（4）选择工具时，考虑各种因素，如机床，工件材料和设计要求。刀具参数的设置应基于工具制造商的修改参数，并根据处理条件修改，以充分发挥该工具的潜力。在确保工具不会干扰工件的前提下，它应该缩短切割器的长度，以减少工具振动，延长刀具寿命，提高加工精度。

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