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　　　　塑胶模具钢材淬火冷却介质根据工作中是否发生变化，可分为没有物态变化和有物态变化两类。

　　

　　　　（1)塑胶模具钢没有物态变化的淬火介质。

　　

　　　　主要指熔盐及熔化金属，大多用于分级淬火、等温淬火等工序。其共同特点是依靠周围介质的热传导和对流传将工件的热量带走。因此介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质（如比热、热导性、流动性等）外，还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高，而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。常使用的硝盐浴冷速与油近似，而碱浴的冷速比硝盐浴高。

　　

　　　　（2)塑胶模具钢有物态变化的淬火介质

　　

　　　　按基本组成可分水基型、油基型和形成薄膜型叁类。由于这类介质的沸点远比工件的加热温度低，所以工件淬火后迅速在工件周围发生沸腾而淬火介质发生物态变化，其冷却过程分如下叁个阶段。

　　

　　　　1.蒸汽膜形成阶段工件淬入介质，工件释放的热量使周围介质迅速被汽化，工件淬入介质，工件表面产生大量过热蒸汽，此蒸气膜把工件与介质隔开。由于蒸气膜的热导性差，所以冷却能力差，此阶段主要以辐射形式上那热。凡使蒸气膜厚度减薄（或破裂）的因素（搅动，加大淬火介质压力，降低淬火剂温度）均使冷速加快。

　　

　　　　2.气泡沸腾阶段随工件温度下降，当工件辐射热量小于介质的汽化热时，蒸气膜厚度将逐渐减小，加之淬火时工件上下运动，使蒸气膜破裂，工件与介质接触，介质不断吸收工件表面热量而汽化沸腾，将工件的热量带走。此阶段冷速与介质的汽化热关系很大，例如水的汽化热很大，冷速达780度/蝉。此阶段冷速还与一系列物理因素（蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等）有关。

　　

　　　　3.对流传热阶段随工件温度继续下降，当工件温度低于介质沸点时，冷却主要靠对流与传导，随工件与加之间温差下降，工件冷速下降。塑胶模具钢介质的比热、热导率、黏度对此阶段冷速起主要作用

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