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　　　　苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足顾客的需求，以品质拓展事业”为经营宗旨，秉承“以高品质的产物和完善的服务满足顾客的需求，创立自身品牌和行销网络以提高竞争力”的营销理念，坚持品质工作不偏离，坚持经济发展不动摇，坚持改革创新不懈怠，坚持团结一心不放松，让东锜精密模具公司的产物得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

　　

　　

　　

　　　　模具钢淬火常用的冷却方法有哪些？

　　

　　　　相信大家都会对模具钢淬火有一些了解。为了提高模具钢的硬度，可以通过淬火热处理工艺来提高。模具钢加工后，为了使其性能更好，我们需要对其进行冷却。接下来模具钢厂家会分享一些常用的模具钢淬火时的冷却方法。

　　

　　　　1.模具钢单液淬火法

　　

　　　　将模具钢或零件加热至奥氏体化，然后2738是什么材质?在2738丑模具钢硬度是多少水、油或其他冷却介质中淬火，冷却一定时间(低于珠光体转变温度或马氏体转变温度)，取出模具钢进行空冷。由于模具钢的冷却过程是在单一冷却介质中完成的，因此称为单一液体淬火法。

　　

　　　　2.模具钢双液淬火法

　　

　　　　模具钢的淬火和冷却过程在两种冷却介质(水和油是更常用的)中完成。冷却工艺比较理想，即珠光体转变区快速冷却，马氏体转变区慢速冷却。

　　

　　　　具体地说，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件淬火到介质(通常是水或盐溶液)中，该介质在高温区快速冷却以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到约100℃时，它们被快速取出并转移到在低温区缓慢冷却的第二介质(通常是油)中。由于马氏体相变是在温和的冷却条件下进行的，因此可以有效地减轻或防止变形和开裂，俗称水淬和油冷。这种方法对操作技能要求很高。有时理解为叁种介质，即先水，后油，更后空气。

　　

　　　　3.模具钢喷射淬火法

　　

　　　　对于大型复杂的工件和模具钢，尤其是厚度差较大的工件和模具钢，为了使冷却均匀，避免淬火应力过大，需要在冷却过程的不同阶段控制不同零件的冷却速度。有多种方式，如喷洒液体(水或水溶液)、喷洒(通过雾化将压缩空气和水喷洒到零件的不同部位)、气体淬火等。它的优点是可以通过控制不同的介质或不同的流量和压力来控制和调节各个温度区的冷却速度；或者改变不同喷嘴的数量和位置可以使；冷却均匀。目前，模具热处理中更流行的真空高压气体淬火技术。

　　

　　　　4.模具钢分级淬火方法

　　

　　　　将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬火到温度接近马氏体转变温度的冷却介质(常用盐浴)中，并停留一段时间，使工件的表面和中心温度逐渐变得一致，然后取出工件进行空气冷却，以较低的冷却速度完成马氏体转变。这种方法可以显着减少变形，提高模具钢的韧性，是模具零件常用的淬火方法之一。

　　

　　　　模具钢价格多少分段淬火的温度选择有两种。一种是取待加工工件钢种的马氏体起始温度(惭蝉点)10词30*颁以上；另一种是选择惭蝉点以下80词100*颁。分类的停留时间也要掌握好。如果太短，温度不够均匀，达不到分级淬火的目的；如果太长，可能会发生非马氏体相变，硬度可能会降低。

　　

　　　　5.模具钢等温淬火方法

　　

　　　　将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬火到温度略高于淬火钢惭蝉点的热浴中，并保持在相同温度下完成相变，得到下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。这种方法的目的是减轻变形和开裂，淬火应力小。具有类似回火马氏体的强度和韧性。

　　

　　　　还必须避免模具钢在淬火后的使用过程中变形和开裂，这将使模具钢难以变形，在使用条件下具有适当的粘度，并且不易燃、易爆、无毒。

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