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　　　　东锜精密模具代理分销美国（芬可乐）、日本（日立、大同、新日铁）、德国（萨斯特、布德鲁斯）、瑞典（进口）、欧洲（进口）等进口优质特殊钢材，公司通过严格的进货标准及先进的品质检测仪器，保证为客户提供合格优质的产物。

　　

　　

　　

　　　　高速工具钢主要用于制造高效刀具。 由于其红色硬度高、耐磨性好、强度高等特点，也用于制造高性能要求的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧。 经热处理后，高速工具钢的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，韧性、耐磨性和耐热性良好。 退火后的高速工具钢的主要合金元素有很多，钼、铬、钒，一些高速工具钢还添加了钴、铝等元素。 这种钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要结构特征之一是含有大量碳化物。 铸态高速工具钢中的

　　

　　　　碳化物是共晶碳化物，在热压处理后分解成颗粒并分布在钢中，称为初生碳化物。从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为次生碳化物。 这些碳化物对高速工具钢的性能有很大影响，尤其是二次碳化物，它对钢的奥氏体晶粒度和二次硬化等性能有耐高温多少度很大影响。 碳化物的数量和类型与钢的化学成分有关，而碳化物的粒度和德国葛利兹的1.分布与钢的变形有关。 钨和钼是高速工具钢的主要合金元素，在钢的二次硬化和其他性能方面起着重要作用。 铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起着重要作用，在二次硬化中也起着一定的作用。 钒在钢的二次硬化和耐磨性中起重要作用，但降低了可磨性。

　　

　　　　高速工具钢的淬火温度非常高，接近熔点。其目的是使合金碳化物更多地溶解在基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。 高速工具钢淬火后硬度增加，这是次硬化，但淬火温度越高，回火后的强度和韧性越低。 淬火后，回火硬度在低于350℃的低温下降低，在高于350℃的温度下逐渐增加。在520~580℃范围内回火(不同化学成分和回火温度)时，出现第二个硬度峰值，超过淬火硬度，即二次硬化。 这是高速工具钢的一个重要特征。

　　

　　　　高速工具钢不仅具有高硬度、耐磨性和红硬性，还具有一定的工艺性能，如热塑性和可磨性。 多系统高速工具钢的主要合金元素是钨，它不含钼或含少量钼。 其主要特点是过热敏感性小，脱碳敏感性小，热处理和热加工温度范围宽，但碳化物颗粒粗大和分布均匀性差影响钢的韧性和塑性。

　　

　　　　钨和钼是高速工具钢的主要合金元素。 其主要特点是碳化物的粒度和分布优于钨高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼高速工具钢，使用性能和工艺性能较好。

　　

　　　　钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，它不含钨或含少量钨。 其主要特点是碳化物颗粒细小，分布均匀，韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大，热处理和热处理范围窄。

　　

　　　　含钴高速工具钢是在普通高速工具钢的基础上，添加一定量的钴可以显着提高钢的硬度、耐磨性和韧性。

　　

　　　　粉末高速工具钢是用粉末冶金法生产的。 首先用雾化法制备低氧高速工具钢预模具钢2738用途合金粉末，然后用冷热静压机将粉末压制成致密坯体，然后将坯体锻造轧硬度多少制成成品。 粉末高速工具钢碳化物细小，分布均匀，韧性、可磨性和尺寸稳定性好，可以用铸锭法生产合金元素含量较高的超硬高速工具钢。

　　

　　　　粉末高速工具钢可分为三类。类是含钴高速工具钢，其特点是硬度接近硬质合金，同时具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。 第二类是无钴、高钨、高钼、高钒超硬高速工具钢。 第三类是超耐磨高速工具钢。 它的硬度不太高，但耐磨性极好。它主要用于要求高耐磨性和承受冲击载荷的工作条件。

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